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臥式多螺帶混合機是我公司根據用戶實際生產基礎上多次改進而成,采用三層連續式螺條設計。該設備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉膩子、干粉粘合劑、粘結砂漿、抹面砂漿等產品的生產需要。如膩子粉、粘結砂漿、抹面砂漿、抹灰砂漿、裝飾砂漿等多種砂漿系列產品。
該機通過攪拌軸的高速旋轉,使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料,內螺旋帶將物料向兩側運動,外螺旋帶將物料由兩側向內運動,使物料來回混合,同時部分物料在螺旋帶推動下,沿軸向徑向運動,從而形成對流混合,通過上述運動,物料在較短時間內獲得快速均勻混合。
臥式犁刀混合機的主要構成由電機、減速機、筒蓋、筒體、進料口、主軸、犁刀、密封座、軸承座、出料閥等部件。
1.該機為U型的臥式筒體,攪拌軸上有內外兩層螺帶,具有獨特的結構,運轉平穩、質量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。
2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛,除粉體混合外還能適應具有一定粘度的糊狀物料。
3.能滿足不同物料的混合工藝,可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合,(此結構有夾套型可另選配)
1.設備要求水平安裝,按出料閥離地面高度來設計平臺,整機吊裝在平臺上,出料閥開啟連桿和手柄的靈活。
2.平行移動,對準地腳螺栓,在不水平處墊鐵塊,進行調整,緊固螺母或電焊,設備穩固為止。
3.配有氣動裝置的設備,可將氣源接入氣缸上,應采用電磁閥控制,氣
源壓力應根據氣缸要求。(油水分離器及空氣壓力表用戶自配)
4.操作控制箱應按生產線要求配置(也可選配)電路控制應采用交流接
觸器保護。
5.安裝時應確保主軸轉向是否正確,電機和主軸上標有箭頭指示方向。
6.開機前減速機請加注40#機油潤滑,(設備有“注意加油”及“加油孔”
指示)減速機箱體內加到油鏡中間一半位置上,不能低于油位。
7.試機要求:確認機器及電源線路一切正常后,才可空運轉,先點動無異常,方可進入正常的空運轉30分鐘,檢查電機減速機主軸的軸承座溫度是否正常,機內不得有撞擊和碰擦的異聲。
4.如有噴液混合工藝的要求,可以配置產生霧狀噴液的裝置。(此裝置可另選配)
1.使用時應先啟動主電機,主軸運轉正常后再加料,該機必須先開機后加料,不停機出料,可加快放料速度。
2.物料需添加液體的應在機內主料先加入后再噴液。
3.避免帶料啟動,裝填系數范圍為0.4~0.6,(當物料的堆密度大于1的情況下以其重量計量,小于1的情況
下以其體積計量相應減少)物料中不得混入硬質雜料,否則必須放料停機排除。方可重新啟動再加料。
(注:該機不能滿載啟動,指全容積的40%~60%)
4.本機為高效節能型的設備,操作時間僅需3~5分鐘,特殊物料的混合時間由用戶自定。
5.停機不用時,筒內物料與油脂添加液不得存留,以免堵塞噴頭。
6.使用中應定期對減速機和主機軸承更換潤滑油,定期檢查減速機內潤滑油,減速機的潤滑油一般應在50小時左右檢查一次,如有發現機油變黑應及時更換,中途發現油位過低應及時加注。
1、設備運轉時,嚴禁打開筒蓋上開口蓋,在未采取安全措施時,頭、手等身體部位不得伸入筒體內,以免發生人身傷害事故。
2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物,操作人員更不能在筒蓋上行走,以避免腳踩入筒內。
3、請用戶在生產操作時,嚴格按照上述的安全提示進行操作,以杜絕不安全隱患。
1本技術參數中的裝機功率是指基本型的參數,用戶可根據物料不同改變狀況。
2.筒蓋上進料口與其它法蘭開口的大小和相對位置,可根據要求改變。
3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。(出廠標配為氣動)
注:本設備材質分為碳鋼、不銹鋼,用戶訂貨時說明。
臥式犁刀混合機在進行原料的混合生產和加工時,要對不同類型的原料進行混合,以使原料能夠在接觸的整個過程中產生物理反射,并大過生產和加工的范圍。在此生產和
在生產中,螺帶混合機在使用過程中可能會出現一些常見故障,這些常見故障主要體現在電機無力過熱、混合機有異常聲響、軸承過熱、減速機發熱、提升機不轉或漏料等
犁刀混合機使用壽命是多久?對于想要購買犁刀混合機的人來說,其實對它的性能多一些了解是一件極好的事情,而不同廠家生產出來的設備使用壽命也不一樣,下面跟著
1、注意檢查主軸軸承,皮帶等傳動零件是否正常。 2、先空載啟動,進行運轉通車,看有無異常現象和聲音。 3、注意電動機運轉是否平穩,無異常噪音,溫升是否正常。 4、
犁刀混合機使用壽命是多久?對于想要購買犁刀混合機的人來說,其實對它的性能多一些了解是一件極好的事情,而不同廠家生產出來的設備使用壽命也不一樣,下面跟著我們
臥式單軸飼料混合機螺帶能將食鹽、飼料、糧食等粉狀或顆粒狀物料進行均勻混合。具有效率高、混合質量好、卸料時間短、殘留量少等特點,是食鹽行業的機型。該臥式混合
臥式犁刀混合機對物料混合時,不會對物料產生磨損和擠壓情況,物料在投入到設備之前和加工結束之后不會發生改變,所以在使用設備進行加工生產期間可以放心,另外使用
1、油漆涂層質量應規定檢驗。 2、機器運轉正常、平穩,不得有異常聲音,操縱裝置靈活、可靠。 3、各連接件、緊固件不得有松動現象。 4、成批生產的產品,每年至少應抽