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真空乳化機高剪切乳化罐均質乳化機組主要是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化經過高頻的循環往復，最終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
真空乳化機高剪切乳化罐均質乳化機組主要組成系統
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。
真空乳化機高剪切乳化罐均質乳化機組用途及應用領域
該產品主要應用日化護理品、生物醫藥、食品工業、涂料油墨、納米材料、石油化工印染助劑、造紙工業、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。
真空乳化機高剪切乳化罐均質乳化機組性能及特點
本公司生產的真空乳化種類品種多樣化，其中均質系統分上均質下均質，內外循環均質，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品;三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求;德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，最高乳化轉速可達4200轉/分，最高剪切細度可達0.2-5um;真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚;主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料;鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求;根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置，完全可達到國際化標準;
真空乳化機高剪切乳化罐均質乳化機組規格參數表：
這需要看您訂購多少容積的外盤管攪拌反應釜，誠海提供從50L到20000L不同容積的外盤管攪拌反應釜，自然價格也不同，不過一般在7000元到2萬元左右。 影響外盤管攪拌反應釜的
帶攪拌的夾套反應釜結構主要分為三部分，攪拌器、釜體、傳熱裝置，是化學、醫藥及食品等工業中常用的典型反應設備之一。 夾套反應釜的基本結構介紹： 一臺帶攪拌的
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